Y3150滾齒機，能加工直齒和斜齒圓術齒輪、蝸輪、鏈輪及短花鍵軸，適于單件、小批或成批生產齒輪的工廠使用。

 

最大切削模數		鋼材		5mm
		鑄鐵		6mm
加工直齒圓柱齒輪最大直徑		有外支架		350mm
		無外支架		500mm
加工圓柱螺旋齒輪最大直徑		當旋轉角度為30°時		370mm
		當旋轉角度為45°時		250mm
滾刀的最大垂直行程長度				260mm
最大滾切長度				240mm
滾刀心軸至工作臺   中心線間的距離			最大	320mm
			最小（工作臺臺面到滾刀心軸的距離小于85mm時為30mm）	25mm
工作臺面至滾刀心軸中心線的最小距離				170mm
滾刀可換新軸直徑				22  27  32mm
滾刀最大直徑				120mm
工作臺孔直徑				60mm
工作臺心軸直徑				30mm
滾刀主軸轉速	級數			8級
	范圍			50~275轉/分
工件每轉滾刀垂直進給量				0.24~4.25毫米/轉
主電機功率				3kw
主電機轉速				1430轉/分
泵電機功率				0.125kw
泵電機轉速				2790轉/分
機床重量				2400kg
機床外形尺寸（長×寬×高）				1825×935×1730mm

 

滾齒機安全操作步驟須知：

1、銑齒輪時，毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規定高度。

2、輪坯墊圈的直徑，應小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。

3、刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應擦凈。裝卡銑刀時，要穿入合適的鍵。

4、搬動刀架角度時，要注意刀架下滑。

5、根據被加工齒輪的要求，在吃刀前應對調整部位檢查。

6、銑斜齒輪時，一定要把工件卡牢，以免在銑削中發生轉動。

不準碰撞刀架，不準拆開走刀絲杠，提升刀架必須退刀。

7、開快速時，銑刀不準與工件碰撞，退出時距離不得太長，

以免刀架與工作臺碰撞。

8、被加工齒輪的模數、直徑等，不允許超出機床的技術規范。

9、掛輪時應切斷電源。

10.應先檢查引入電源線管敷設是否準確，有無堵塞，電源線是否引入分線盒固定接線端子上；

11.檢查各電器元件的緊固情況和活動是否靈活，檢查各接線端是否松動，并緊固；

12.接通電源前，應首先檢查滾齒機機床的對地電阻，應不高于0.1Ω電氣的絕緣用搖表檢測應不低于1MΩ；

13.電源線接入通電后，應首先用萬用表檢查三相電壓是否與要求相符合；

14.一切檢查正常，機床加入潤滑油后，可按下SB3按鈕，檢查電機轉向是否正確，當電機旋轉后，觀察潤滑油壓力表，如果指針上升，轉向正確。如果壓力表指針不動，轉向相反，則應改變相序，使電動機正轉；

15.以上各項均正常后，方可開滾齒機機運轉，工作。

滾齒機的刀具(齒輪滾刀 )具有什么性能和特點？

1. 切削部分的材料：  作為刀具切削部分的材料，應具有下列幾個方面的基本性能： （1） 較高的常溫和高溫硬度； （2） 必要的強度和韌性； （3） 較高的耐磨性；  （4） 良好的熱導性和耐熱性； （5） 較好的化學惰性。 

2. 刀體材料  由于硬質合金材料比較昂貴，燒結和加工也比較困難，所以滾刀一般都做成非整體式結構。材料應考慮到滾到的結構形式和工藝要求，并應具有較高的硬度。可選用中碳合金鋼40Cr、40CrNiMo、50CrV或工具鋼T10A、T12A、9SiCr等。  對于焊接式滾刀，不僅應具有硬度高，變形小的性能，還應當有較好的可焊性，通常可用9SiCr等工具鋼。 

3. 結構形式  分為機夾式、焊接式和機夾——焊接式。  機夾式一般用于m10以內的滾刀。結構比較復雜，加緊的可靠性較差。  焊接式結構簡單，連接強度高，刀片燒結容易、材料節省，因此應用較廣泛。但焊接工藝復雜，焊接應力大，刀片和刀體易焊裂。

4. 基本尺寸  滾刀具有外徑、孔徑、長度等基本尺寸。這些基本尺寸要根據滾刀的規格、用途、結構形式和機床條件等因素進行確定。 由于滾刀的結構形式和設計原則不同，各廠生產的滾刀的基本尺寸也不盡相同，沒有統一標準。  為了避免刀桿的彎曲振動，滾刀應具有較大的孔徑。  滾刀的長度由切削部分和軸臺部分組成。滾刀工作長度較短，為了便于制造，基本長度可按三圈完整螺紋計算。

5. 刀齒的角度  

（1） 前角  試驗和使用情況表明：隨著滾刀負前角的增大，滾齒過程變得平穩。刀齒的耐用度明顯提高。但是，負前角值越大，保證滾刀的齒形精度就越困難。 一般選用-30°左右的前角。  

（2） 后角  由于刀刃切入齒面比較困難，而且刀齒具有負前角，為了使刀齒保持較好 的鋒利性，應采用較大的后角。  而且試驗表明：刀具的耐用度隨后角的增大而成比例的提高。 因此通常采用12°~15°的后角。